فروش سنگ مصنوعی سمنت پلاست – سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس

شرکت سنگ مصنوعی سپاهان ، با هدف ارائه نسل جدیدی از محصولات سنگ مصنوعی ساختمانی مقاوم ، زیبا ، سبک و سازگار با محیط زیست ، اقدام به تولید سنگهای مصنوعی پلیمری ( نانو سمنت پلاست ) ( سنگ مصنوعی سپاهان ) نموده است. این مجموعه با بکار بردن بهترین مواد اولیه و حفظ دائمی کیفیت محصولات ، با ارائه قیمت کاملا رقابتی ( با توجه به مشخصات ویژه ) در صدد جلب رضایت مشتریان خود می‌باشد.

شرکت سپاهان با بهره گیری از یک تیم مدیریتی و تحقیقاتی قوی ، بنیانگذار تحولات عظیمی در صنعت سنگ مصنوعی ( و سمنت پلاست ) ، معرف تکنولوژیها و تکنیکهای نوین و محصولات جدید بوده و می باشد .

این شرکت ماشین آلات مدرن و تکنولوژی نوین را در اختیار داشته و افتخار دارد تا با استفاده از بهترین و خالص ترین مواد اولیه داخلی ، سنگ‌های نوین مصنوعی نانو سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس را با بهترین کیفیت به مشتریان عرضه نماید.

محصولات سنگ های مصنوعی سپاهان میتواند به شکل گستردهای در مکانهایی همچون آپارتمان ها ( فضاهای داخل و خارج ساختمان ) ،خانه های ویلایی ( دکوراسیون داخلی و نمای بیرونی ساختمان ) ، هتل ، دفاتر اداری و مهندسی ، بانک ها و بیمارستان ها، فروشگاهها و مراکز تجاری بزرگ و ... مورد استفاده قرار می گیرد .

برخی از ویژگیهای سنگ مصنوعی سپاهان عبارتند از :

استحکام کششی و خمشی بالا

مقاومت در برابر حرارت و تلورانس های دمایی

ماندگاری رنگ به دلیل استفاده از پیگمنت های معدنی در مقابل تابش نور خورشید

درصد نفوذ آب بسیار پائین

مقاوم در مقابل نفوذ مواد آلاینده محیط

مقاوم در برابر باران های اسیدی و مواد اسیدی ضعیف

درخشندگی در سطح محصول و قابلیت نظافت آسان و نگهداری ساده

سازگاری با محیط زیست و جذابیت و زیبایی بیشتر نسبت به سنگ های طبیعی

قابلیت انتخاب رنگ های خاص

تنوع در طرح و سایز

قابلیت استفاده در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان و بر روی هر سطحی

وزن کمتر از سنگهای طبیعی که موجب کاهش وزن ساختمان و در نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان می گردد

نصب آسان و بدون دردسر و با روشهای گوناگون

قابلیت چسبندگی بیشتر با مصالح سیمانی ( و دیگر مصالح ساختمانی )

قیمت تجهیزات سنگ:میکسر سنگ مصنوعی،میز ویبره سمنت پلاست،بتن

ماشین سازی شرکت سنگ مصنوعی سپاهان اقدام به ارائه و ساخت انواع ماشین آلات صنعتی و ساختمانی با کیفیت بالا و قیمت مناسب ( از جمله انواع میکسر و میز ویبره تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و موزائیک بتنی ویبره ای و ... ) نموده است .
متقاضیان محترم که نیاز به تجهیزات جانبی خط تولید سنگ مصنوعی و یا بتن دارند ( بدون آموزش و انتقال تکنولوژی ) اقلام ذیل ، با قیمت پیشنهادی مناسب قابل عرضه می باشد .

لیست مشخصات دستگاه های ورتیکال ویبریشن ( میز ویبره ) جهت تولید انواع تکنولوژی های سنگ مصنوعی و سمنت پلاست وهمچنین مورد کاربرد در تولید انواع کفپوش و موزائیک های ویبره :

۱- میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( دستگاه ورتیکال ویبریشن ) با ابعاد ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتیمتر ، با دو الکتروموتور ویبره چینی مرغوب

۲- میز ویبره مخصوص سنگ آنتیک سمنت پلاست ( دستگاه ورتیکال ویبریشن ) با ابعاد ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتیمتر ، با دو الکتروموتور ویبره ایتالیایی

۳-دستگاه میز ویبره سنگ مصنوعی ( و موزائیک سازی و بتن ) با ابعاد ۲۰۰*۳۰۰ سانتیمتر ، با دو الکتروموتور ویبره ۱/۳ الی ۱/۴ کیلووات چینی مرغوب

۴- دستگاه ورتیکال ویبریشن مخصوص سنگ آنتیک سمنت پلاست ( میز ویبره با مساحت ۶ متر مربع) با ابعاد ۲۰۰ * ۳۰۰ سانتیمتر ( مساحت ۶ متر مربع ) ، با دو الکتروموتور ویبره ایتالیایی

۵-میز ویبره مخصوص سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( دستگاه ورتیکال ویبریشن با مساحت ۶ متر مربع) با ابعاد ۲۰۰ * ۳۰۰ سانتیمتر ، با دو الکتروموتور ویبره ایتالیایی ( مارک OLI ایتالیا ) ۱/۵۷ کیلووات

لیست مشخصات و قیمت انواع میکسر های مخصوص سنگ مصنوعی ( میکسر سانتریفیوژ سمنت پلاست ) با بهترین کیفیت و قیمت مناسب ، با توانایی تولید انواع تکنولوژی های سنگ مصنوعی ، سمنت پلاست ، مواد بتنی موزائیک سازی و بلوک سازی ، مناسب جهت ساخت انواع چسب های کاشی خمیری و پودری و ...

۱-میکسر آزمایشگاهی مخصوص با قدرت اسمی تخلیط ۱۰۰ کیلوگرم (۷۰ مخلوط نانو سمنت پلاست )

۲-میکسر سانتریفیوژ مخصوص سنگ مصنوعی سمنت پلاست ظرفیت اسمی ۳۰۰ کیلوگرم مواد سمنت پلاست ( ظرفیت واقعی ۲۵۰ کیلوگرم مواد سمنت پلاست )

۳- میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( میکسر سانتریفیوژ ) اندازه دستگاه با ظرفیت اسمی ۳۵۰ کیلوگرم و واقعی ۳۰۰ کیلوگرم مواد سمنت پلاست

۴-میکسر سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ( میکسر با خاصیت گریز از مرکز و قابل ارتقاء ) با قابلیت ساخت انواع مواد سنگ مصنوعی و سمنت پلاست تخلیط اسمی مواد با وزن ۵۰۰ کیلوگرم ( ۴۵۰ کیلوگرم ) با جرم حجمی عادی ، تخلیط فعلی مواد با جرم حجمی فوق سبک معادل ۷۰۰ کیلوگرم جرم حجمی عادی و ظرفیت ساخت چسب خمیری ۷۰۰ کیلوگرم و پودری ۹۰۰ کیلوگرم

۵-میکسر ( میکسر خط تولید دستی قابل ارتقاء ) سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ( میکسر با خاصیت گریز از مرکز ) با قابلیت ساخت انواع مواد سنگ مصنوعی و سمنت پلاست ، قابلیت ساخت انواع بتن و بتن سبک ، چسب های کاشی خمیری و پودری طرح پن تخلیط اسمی مواد با وزن ۵۰۰ کیلوگرم ( ۴۵۰ کیلوگرم مواد سمنت پلاست) با جرم حجمی عادی ، تخلیط فعلی مواد با جرم حجمی فوق سبک معادل ۷۰۰ کیلوگرم جرم حجمی عادی و ظرفیت ساخت چسب خمیری ۷۰۰ کیلوگرم و پودری ۹۰۰ کیلوگرم

۶-میکسر سانتریفوژ مخصوص ( میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) با قابلیت ساخت انواع تکنولوژی های سنگ مصنوعی ، چسب های ساختمانی ( چسب کاشی خمیری و پودری ) انواع بتن با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم مخلوط ، و معادل 900 کیلوگرم جرم حجمی عادی از مواد فوق سبک ، ظرفیت ساخت چسب کاشی خمیری 850کیلوگرم و چسب کاشی پودری 1000 کیلوگرم ، قابلیت ساخت بتن تا ۵۵۰ کیلوگرم

۷-میکسر سانتریفوژ مخصوص ( میکسر اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) با قابلیت ساخت انواع تکنولوژی های سنگ مصنوعی ، چسب های ساختمانی ( چسب کاشی خمیری و پودری ) انواع بتن با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم جرم حجمی عادی مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، و معادل 900 کیلوگرم جرم حجمی عادی از مواد فوق سبک ، ظرفیت ساخت چسب کاشی خمیری 850کیلوگرم و چسب کاشی پودری 1000 کیلوگرم ، قابلیت ساخت بتن تا ۵۵۰ کیلوگرم ، عرضه می باشد.

دستگاه بسته بندی ( شیرینک پک ) : دستگاه بسته بندی شیرینک پک مخصوص سنگهای مصنوعی به صورت تک و دوگانه سوز در عرض ۶۰ و بالاتر از آن برای متقاضیان محترم ساخته میگردد.

ماده نانو زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست

ماده نانو زود سخت کننده سنگ مصنوعی سمنت پلاست( شتاب دهنده و زود سخت شونده بتن ) - نانو سیل ( nano accelerator )

یکی از معضلات تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و همچنین بتن بخصوص در فصل زمستان و هوای سرد ، افزایش مدت زمان عمل آوری و یا اصطلاحا خشک شدن بتن و یا سنگ مصنوعی می باشد. لذا جهت تسریع واکنش های هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون میتوان از نانو زود سخت شونده استفاده نمود و عملیات عمل آوری محصول را در سنگ مصنوعی سمنت پلاست تا ۱۰ ساعت تقلیل داد.

همچنین با استفاده از این ماده میتوان به نتایجی از قبیل موارد ذیل دست یافت :

افزایش حدود ۵ الی ۱۵ درصد مقاومت فرسایش سطحی محصول ( با فرض ثابت بودن میزان سیمان مصرفی با توجه به فرمول ثابت و همچنین با توجه به دوز مصرف از این ماده) ، این ماده ( شتاب دهنده نانو سیل )

موجب افزایش مقاومت خمشی محصول به مقدار ۱۰ الی ۲۰ درصد نسبت به فرمول قبل میگردد (‌به دلیل ایجاد کریستالاسیون قویتر و بیشتر در سیمان )

موجب کاهش مدت زمان مقاومت نهایی بتن می گردد ( مقاومت نهایی محصول پس از ۲۸ روز حاصل میگردد. با توجه به دوز مصرف این مدت زمان به ۱۰ الی ۱۴ روز تقلیل می یابد

افزایش مقاومت فشاری محصولات به مقدار ۱۰ الی ۲۰ درصد نسبت به فرمول قبل

به دلیل قرارگیری مواد نانو در پیوند های بین مولکولی موجب کاهش میزان جذب آب سطحی و مطلق محصول با توجه به میزان مصرف میگردد ( کاهش ۲۰ الی ۳۰ درصدی جذب آب محصول نسبت به فرمول ثابت )

افزایش مقاومت یخبندان به دلیل پر نمودن حفره های پیوسته و ناپیوسته در بافت محصول

براقیت بیشتر محصول به دلیل کاهش مدت زمان عمل آوری و تسریع در فرآیند کیورینگ محصول

در ذیل برخی از مشخصات و نحوه مصرف نانوسیل زود سخت شونده و شتاب دهنده نانوسیل سنگ مصنوعی سمنت پلاست را توضیح خواهیم داد:

مشخصات فیزیکی محصول نانو زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

سوسپانسیون غلیظ نانو ذرات کلسیم سیلیکات هیدرات و به رنگ سفید می باشد
این ماده بدون یون کلر ، و همچنین بدون تاثیر در گیرش اولیه بتن و سنگ مصنوعی سمنت پلاست می باشد
PH=11 - 12

مکانیسم رفتار نانو سیل زود سخت شونده ( شتاب دهنده ) روی سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

زمانیکه سیمان با آب ترکیب می گردد ( واکنش هیدراتاسیون ) نانو ذرات کلسیم سیلیکات هیدرات به تعداد زیاد ما بین ذرات سیمان قرار گرفته و مانند جوانه در سیمان عمل می نماید
کلسیم سیلیکات هیدرات ( نانو سیل زود سخت شونده ) حاصل از هیدراتاسیون سیمان روی این جوانه ها رشد و تکثیر یافته ، و به عبارت دیگر تمام ذرات سیمان یکباره به شکل هوشمند شروع به شبیه سازی و تکثیر این ذرات می نماید و در نتیجه منجر به سخت شدن و گیرش ثانویه زودتر در بتن و سنگ مصنوعی سمنت پلاست می گردد.

میزان مصرف نانوسیل زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست :
میزان مصرف با توجه به شرایط مختلف آب و هوایی و دمای نگهداری محصول تا عمل آوری متغیر و بین ۲ الی ۵ درصد برای سنگ مصنوعی سمنت پلاست و بین ۱ الی ۴ درصد برای بتن می باشد

شرایط نگهداری نانوسیل زود سخت شونده بتن و سنگ مصنوعی :
در دمای بالای ۵ درجه سانتیگراد و به دور از تابش نور مستقیم خورشید بین ۹ الی ۱۰ ماه خواهد بود

روش مصرف نانوسیل زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست :
با توجه به شرایط آب و هوایی و دمای نگهداری محصول تا عمل آوری بتن و یا سنگ مصنوعی سمنت پلاست میزان ۱ الی ۵ درصد در هنگام افزودن آب به مخلوط اضافه میگردد . توجه نمایید به میزان مصرف نانو سیل زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست باید از میزان رطوبت ( میزان مصرف آب ) کاسته گردد.

این ماده روی گیرش اولیه بی تاثیر می باشد

مزایای نانوسیل زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

کاهش مدت زمان عمل آوری بتن و خشک شدن بتن

کاهش مدت زمان عمل آوری در سنگ مصنوعی سمنت پلاست در تابستان و بویژه در زمستان ( حداقل مدت زمان نگهداری در زمستان برای سنگ مصنوعی سمنت پلاست با توجه به استفاده از نانو زود سخت شونده بین ۸ الی ۱۰ ساعت می باشد )

قابلیت باز شدن و کاهش زمان سنگ مصنوعی سمنت پلاست از قالب در زمستان از حداقل ۲۴ ساعت به حداکثر ۱۰ ساعت

به دلیل افزایش سرعت هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون موجب عمل آوری زودتر محصول گردیده و از چسبندگی مواد به قالب ها جلوگیری می نماید

تبدیل سیمان درجه پایین به سیمان درجه بالا از لحاظ کسب مقاومت و سختی

توانایی کاهش ۵ الی ۱۰ درصد از سیمان مصرفی به ازای مصرف هر یک درصد از نانو سیل زود سخت شونده

افزایش ۱۰ الی ۲۰ درصدی به مقاومت فشاری محصول نهایی ۱۴ روزه

افزایش تراکم و دانسیته ، افزایش مقاومت سایشی و کاهش میزان جذب آب در بتن

سازگاری با انواع افزودنی های بتن و روان کننده های مختلف ( عدم سازگاری با ران کننده بتن نفتالین پایه = در صورت استفاده از این افزودنی از نانو سیل زود سخت شونده استفاده نگردد )

ماده ضد شوره سنگ مصنوعی سمنت پلاست

خمیر کاشت میلگرد افقی مخلوطی دو جزئی با بنیان رزین اپوکسی که با بهره گیری از افزودنی های شیمیایی قابلیت چسبندگی آن تقویت شده است و برای کاشت یا هم پوشانی میلگردها در دیوار و سقف سازه های بتنی کاربرد دارد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-قدرت چسبندگی بسیار زیاد به بتن و آرماتور
-استحکام بسیار عالی در مقابل مواد اسیدی و قلیایی
-امکان کاشت آرماتور در بتن های سبک
محافظت از آرماتور و انکربولت در مقابل خوردگی و زنگ زدگی
-بدون شره و فاقد انقباض
-بدون نیاز به حلال
-سهولت و سرعت اجرا

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-کاشت آرماتور،انکربولت،میله های فلزی،استیل،روی و....
-ایجاد چسبندگی بین مقاطع فلزی با بتن یا سنگ

روش مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

مقاطع مورد نظر جهت تزریق خمیر کاشت آرماتور باید خشک و عاری از هر گونه چربی، گرد و غبار، زنگ زدگی، ذرات سست و ناپایدار باشد. ابتدا دو جزء سازنده خمیر کاشت آرماتور را داخل یک ظرف ریخته و با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) کاملا مخلوط نمایید. مخلوط حاصله را داخل پیستون ابزار تزریق ریخته، درپوش پلاستیکی را در انتهای پیستون بگذارید. کارتریج آماده شده را در داخل ابزار تزریق قرارداده، نوک نازل را برش زده و ماده کاشت آرماتور را در داخل سوراخ تزریق نمایید. برای جلوگیری از اتلاف مواد کاشت آرماتور حدوداً نیمی از قسمت انتهایی فضای حفره را باید پر نمایید. سپس آرماتور را وارد حفره نموده و با چرخانیدن آرماتور در داخل حفره، از تماس کامل سطوح حفره با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل نمایید.ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم آرماتور را از آن کسر نمایید و با توجه به حجم باقیمانده و وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد مقدار مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

رزین روان کننده بتن sil 404

این ماده کاهنده قوی آب و افزاینده قوی کارائی بتن با قابلیت افزایش مدت زمان کارایی بتن در حالت خمیری و ایجاد مقاومت فشاری زودرس در سنین کم بتن می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12 % تا 20%
-افزایش اسلامپ یا کارائی بتن
-جلوگیری از آب انداختگی بتن
-سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات
-افزایش مدت زمان کارپذیزی بتن
-افزایش انسجام بتن
-تسریع زمان باز نمودن قالب
-افزایش مقاومت فشاری بتن در سنین پایین
-امکان بهره برداری و بارگذاری سریع سازه
-کاهش نفوذ پذیری بتن
-سازگاری با انواع سیمان های پرتلند
-جلوگیری از خزش و انقباض بتن

 

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:
-ساخت بتن های مسطح و غیر مسطح
-ساخت مقاطع بتنی حجیم
-اجرای بتن دالها،ستونها،پی ها،دیوارها،پل ها و...

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

-می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه شده و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی انجام شود.
-می تواند با بخش قسمت کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط شده و به بتن اضافه شود
-همچنین در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر می توتن آن را اضافه نمود.

در هنگام مصرف این ماده توجه فرمایید که توزین باید به صورت دقیقی انجام پذیرد.این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

خمیر کاشت میلگرد عمودی

مایع غلیظ پلیمری با حالت امولسیونی می باشد که با هدف افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و علاوه بر بالا بردن قدرت چسبندگی باعث کاهش نفوذپذیری بتن یا ملات خواهد شد. این ماده  تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب دارد و پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی
-کاهش نفوذ پذیری
-جلوگیری از  ترک خوردن یا طبله شدن
-ثبات کیفیت در محیط های قلیایی
-کاهش انقباض با امکان کاهش نسبت آب مصرفی

 

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-ترمیم آسیب دیدگی های سطحی
-تقویت چسبندگی
-آب بندی ملات های ترمیمی
-نماسازی و اجرای سطوح اکسپوز

 

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

پیش از استفاده از این ماده، سطح بتن قدیمی یا زیر آیند باید کاملا تمیز و عاری از چربی،ذرات سست و گرد و غبار باشد.هم چنین توصیه میگردد مقاطع زیر آیند با استفاده از آب شیرین اشباع شوند.باید از تجمع آب بر روی سطوح زیر آیند پیش از اجرا اجتناب گردد.
این ماده را به طور کلی به دو روش کلی برای افزایش چسبندگی و رفع درز سرد به کار برد:1-روش دوغابی 2-افزودن به مخلوط
 روش دوغابی : در این روش ابتدا باید مقاطع مورد نظر با استفاده از آب شیرین اشباع شده، سپس دوغاب چسب را به ضخامت تقریبی 1 تا 2 میلیمتر روی مقاطع اشباع شده ریخته و تا قبل از سفت شدن دوغاب ( به نحوی که پس از فشردن به انگشت بچسبد) بتنریزی را انجام دهید. نحوه ساخت دوغاب: دوغاب پلیمری با اختلاط این ماده آب و سیمان به نسبت وزنی 1-1-4 آماده میشود. برای پوششدهی هر مترمربع حدود 5/1 کیلوگرم دوغاب پلیمری مورد نیاز میباشد. که در این دوغاب 250 گرم چسب بتن به کار رفته است.
افزودن به مخلوط : روش ساخت ملات چسبنده: بسته به مقدار چسبندگی مد نظر می توان چسب بتن را با نسبت 1 به 4، تا 1 به 3 با آب مخلوط نموده و چسب رقیق حاصله را به سایر اجزای سازنده ملات تا رسیدن به مقدار کارپذیری لازم (مقدار روانی مطلوب) اضافه نمایید. روش ساخت بتن چسبنده: بسته به مقدار چسبندگی مورد نیاز، نوع دانهبندی و طرح اختلاط بتن یا ملات به مقدار 10 تا 40 درصد جایگزین آب مصرفی شده و به اجزای خشک بتن اضافه میگردد. توصیه میگردد در صورت ریزدانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن کمتر و در صورت درشتدانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن بیشتری استفاده نمایید

 

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

چسب بتن - چسب بتن مایع

مایع غلیظ پلیمری با حالت امولسیونی می باشد که با هدف افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و علاوه بر بالا بردن قدرت چسبندگی باعث کاهش نفوذپذیری بتن یا ملات خواهد شد. این ماده  تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب دارد و پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی
-کاهش نفوذ پذیری
-جلوگیری از  ترک خوردن یا طبله شدن
-ثبات کیفیت در محیط های قلیایی
-کاهش انقباض با امکان کاهش نسبت آب مصرفی

 

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-ترمیم آسیب دیدگی های سطحی
-تقویت چسبندگی
-آب بندی ملات های ترمیمی
-نماسازی و اجرای سطوح اکسپوز

 

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

پیش از استفاده از این ماده، سطح بتن قدیمی یا زیر آیند باید کاملا تمیز و عاری از چربی،ذرات سست و گرد و غبار باشد.هم چنین توصیه میگردد مقاطع زیر آیند با استفاده از آب شیرین اشباع شوند.باید از تجمع آب بر روی سطوح زیر آیند پیش از اجرا اجتناب گردد.
این ماده را به طور کلی به دو روش کلی برای افزایش چسبندگی و رفع درز سرد به کار برد:1-روش دوغابی 2-افزودن به مخلوط
 روش دوغابی : در این روش ابتدا باید مقاطع مورد نظر با استفاده از آب شیرین اشباع شده، سپس دوغاب چسب را به ضخامت تقریبی 1 تا 2 میلیمتر روی مقاطع اشباع شده ریخته و تا قبل از سفت شدن دوغاب ( به نحوی که پس از فشردن به انگشت بچسبد) بتنریزی را انجام دهید. نحوه ساخت دوغاب: دوغاب پلیمری با اختلاط این ماده آب و سیمان به نسبت وزنی 1-1-4 آماده میشود. برای پوششدهی هر مترمربع حدود 5/1 کیلوگرم دوغاب پلیمری مورد نیاز میباشد. که در این دوغاب 250 گرم چسب بتن به کار رفته است.
افزودن به مخلوط : روش ساخت ملات چسبنده: بسته به مقدار چسبندگی مد نظر می توان چسب بتن را با نسبت 1 به 4، تا 1 به 3 با آب مخلوط نموده و چسب رقیق حاصله را به سایر اجزای سازنده ملات تا رسیدن به مقدار کارپذیری لازم (مقدار روانی مطلوب) اضافه نمایید. روش ساخت بتن چسبنده: بسته به مقدار چسبندگی مورد نیاز، نوع دانهبندی و طرح اختلاط بتن یا ملات به مقدار 10 تا 40 درصد جایگزین آب مصرفی شده و به اجزای خشک بتن اضافه میگردد. توصیه میگردد در صورت ریزدانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن کمتر و در صورت درشتدانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن بیشتری استفاده نمایید

 

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

چسب بتن - چسب بتن مایع

مایع غلیظ پلیمری با حالت امولسیونی می باشد که با هدف افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و علاوه بر بالا بردن قدرت چسبندگی باعث کاهش نفوذپذیری بتن یا ملات خواهد شد. این ماده  تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب دارد و پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی
-کاهش نفوذ پذیری
-جلوگیری از  ترک خوردن یا طبله شدن
-ثبات کیفیت در محیط های قلیایی
-کاهش انقباض با امکان کاهش نسبت آب مصرفی

 

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-ترمیم آسیب دیدگی های سطحی
-تقویت چسبندگی
-آب بندی ملات های ترمیمی
-نماسازی و اجرای سطوح اکسپوز

 

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

پیش از استفاده از این ماده، سطح بتن قدیمی یا زیر آیند باید کاملا تمیز و عاری از چربی،ذرات سست و گرد و غبار باشد.هم چنین توصیه میگردد مقاطع زیر آیند با استفاده از آب شیرین اشباع شوند.باید از تجمع آب بر روی سطوح زیر آیند پیش از اجرا اجتناب گردد.
این ماده را به طور کلی به دو روش کلی برای افزایش چسبندگی و رفع درز سرد به کار برد:1-روش دوغابی 2-افزودن به مخلوط
 روش دوغابی : در این روش ابتدا باید مقاطع مورد نظر با استفاده از آب شیرین اشباع شده، سپس دوغاب چسب را به ضخامت تقریبی 1 تا 2 میلیمتر روی مقاطع اشباع شده ریخته و تا قبل از سفت شدن دوغاب ( به نحوی که پس از فشردن به انگشت بچسبد) بتنریزی را انجام دهید. نحوه ساخت دوغاب: دوغاب پلیمری با اختلاط این ماده آب و سیمان به نسبت وزنی 1-1-4 آماده میشود. برای پوششدهی هر مترمربع حدود 5/1 کیلوگرم دوغاب پلیمری مورد نیاز میباشد. که در این دوغاب 250 گرم چسب بتن به کار رفته است.
افزودن به مخلوط : روش ساخت ملات چسبنده: بسته به مقدار چسبندگی مد نظر می توان چسب بتن را با نسبت 1 به 4، تا 1 به 3 با آب مخلوط نموده و چسب رقیق حاصله را به سایر اجزای سازنده ملات تا رسیدن به مقدار کارپذیری لازم (مقدار روانی مطلوب) اضافه نمایید. روش ساخت بتن چسبنده: بسته به مقدار چسبندگی مورد نیاز، نوع دانهبندی و طرح اختلاط بتن یا ملات به مقدار 10 تا 40 درصد جایگزین آب مصرفی شده و به اجزای خشک بتن اضافه میگردد. توصیه میگردد در صورت ریزدانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن کمتر و در صورت درشتدانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن بیشتری استفاده نمایید

 

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

ماده واتر پروف بتن ( واتر پروف مایع بتن )

نوعی ماده آب بند کننده می باشد که تمام مقطع بتن را به جسمی آبگریز تبدیل می نماید. واتر پروف بتن با دو حالت فیزیکی مایع و پودری عرضه می گردد.نوع مایع آن افزودنی مناسبی برای آب بندی و نفوذناپذیر ساختن انواع ملات های بنایی و دوغاب کاری می باشد. نوع پودری واترپروف با سایز ذرات میکرونیزه، فیلر ضد آب موثری برای پر نمودن فضاهای خالی ناشی از کسری فیلر سنگدانه ها می باشد. با به کارگیری این فیلر مناسب علاوه بر اصلاح دانه بندی مصالح، خواص رئولوژی مخلوط بتن تازه نیز بهبود پیدا می نماید. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-انسداد کامل تمامی خلل ریز ناشی از کسری فیلتر سنگدانه ها
-انتقال قابلیت آبگریزی فیلر به بتن
-رفع جذب آب و نفوذ پذیری بتن
-بدون تأثیر در مقاومت فشاری بتن
-حفظ خواص آب بندی در طول زمان بهره برداری از سازه ها
-جلوگیری از حمله سلوفاتی و قلیایی شدن
-جلوگیری از نفوذ یون کلر وسایر مواد شیمیایی خورنده به داخل بتن
-قدرت پخش بسیار زیاد و سهولت اختلاط با بتن

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-اجرای بتن نفوذ ناپذیر جهت سدها،تصفیه خانه ها،مخازن ذخیره آب،پل ها،کانال ها،تونل ها و -فونداسیون ها
-بتن ریزی و ساخت بتن نفوذ ناپذیر در شوره زارها و مناطق حاوی یون های سولفات و کلر
-ساخت مقاطع  بتنی مجاور با اب دریا
-آب بند نمودن قطعات پیش ساخته بتنی

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد

-می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه شده و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی انجام شود.
-می تواند با بخش قسمت کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط شده و به بتن اضافه شود
-همچنین در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر می توتن آن را اضافه نمود

واتر پروف بتن می بایست همراه با مواد کاهنده آب مصرف شود.توصیه می گردد پودر واتر پروف پس از اضافه نمودن مواد کاهنده آب به بتن،اضافه شود.معادل وزنی واتر پروف مایع مصرفی از میزان آب اختلاط بتن کم می شود.مقدار دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد.در بتنهای ساخته شده با مصالح سنگی شکسته حدود 1 تا 2 درصد وزن سیمان واتر پروف پودری مورد نیاز میباشد.برای نفوذناپذیر ساختن ملات های بنایی یا بتن هایی که با مصالح کاملا طبیعی و فاقد کسری فیلر سنگدانه ساخته میشوند حدود 1.5 تا 2 درصد وزن سیمان واترپروف مایع مورد نیاز خواهد بود.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

R>

رزین فوق روان کننده بتن زودگیر- رزین بتن

این ماده کاهنده قوی آب و افزاینده قوی کارائی بتن با قابلیت تسریع زمان گیرش اولیه می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 -کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12 % تا 20%
-افزایش اسلامپ یا کارائی بتن
-جلوگیری از خزش و انقباض بتن
-سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات
-افزایش مدت زمان کارایی بتن
-افزایش انسجام بتن
-کاهش نفوذ پذیری بتن
-سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند
-حصول مقاومت فشاری بتن در سنین کم بتن
-امکان بهره برداری و بارگذاری سریع سازه ها

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-اجرای بتن دالها،ستونها،پی ها،دیوارها،پل ها و...
-ساخت بتن های مسطح و غیر مسطح در مناطق سردسیر
-ساخت بتن های پر مقاومت
-بتن ریزی با قالب لغزنده
-ساخت قطعات بتنی پیش ساخته

 

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

-می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه شده و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی انجام شود.
-می تواند با بخش قسمت کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط شده و به بتن اضافه شود
-همچنین در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر می توتن آن را اضافه نمود.

مقدار دقیق مصرف این ماده بین ۰/۵ تا ۱/۵ درصد وزن سیمان می باشد که میزان آن از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص می شود. در هنگام مصرف این ماده توجه فرمایید که توزین باید به صورت دقیقی انجام پذیرد.

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

 

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869