روان کننده آب بند بتن

روان کننده آببند نوعی ماده افزودنی بتن دو منظوره است. این ماده علاوه بر توانایی افزایش کارایی بتن، قابلیت کاهش مقدار نفوذپذیری و جذب آب بتن را نیز دارا می باشد. بنابراین بهترین انتخاب بـرای افزایش کارایی و آببند نمودن بتن می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 5 % تا 12%
-افزایش اسلامپ یا کارائی بتن
-جلوگیری از آب انداختگی بتن
-بدست آوردن سطوح صاف و یکنواخت برای بتنهای اکسپوز یا خوش نما
-جلوگیری از به وجود آمدن ترکهای سطحی
-سهولت پمپاژ
-افزایش مدت زمان کارایی بتن
-ساخت بتن نفوذ ناپذیر
-جلوگیری از نفوذ یون های مخرب شیمیایی به داخل بتن
جلوگیری از واکنش کربناسیون بتن

 

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-تولید بتن نفوذ ناپذیر به منظور ساخت مخازن ذخیره آب،تصفیه خانه های آب و فاضلاب و....
-اجرای بتن استخرها،حوضچه ها،کانال های انتقال آب و سایر سازه های آبی

 

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

-می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه شده و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی انجام شود.
-می تواند با بخش قسمت کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط شده و به بتن اضافه شود
-همچنین در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر می توتن آن را اضافه نمود.

در هنگام مصرف این ماده توجه فرمایید که توزین باید به صورت دقیقی انجام پذیرد.این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

 

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

خمیر کاشت میلگرد افقی

خمیر کاشت میلگرد افقی مخلوطی دو جزئی با بنیان رزین اپوکسی که با بهره گیری از افزودنی های شیمیایی قابلیت چسبندگی آن تقویت شده است و برای کاشت یا هم پوشانی میلگردها در دیوار و سقف سازه های بتنی کاربرد دارد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-قدرت چسبندگی بسیار زیاد به بتن و آرماتور
-استحکام بسیار عالی در مقابل مواد اسیدی و قلیایی
-امکان کاشت آرماتور در بتن های سبک
محافظت از آرماتور و انکربولت در مقابل خوردگی و زنگ زدگی
-بدون شره و فاقد انقباض
-بدون نیاز به حلال
-سهولت و سرعت اجرا

 

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-کاشت آرماتور،انکربولت،میله های فلزی،استیل،روی و....
-ایجاد چسبندگی بین مقاطع فلزی با بتن یا سنگ

 

روش مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

مقاطع مورد نظر جهت تزریق خمیر کاشت آرماتور باید خشک و عاری از هر گونه چربی، گرد و غبار، زنگ زدگی، ذرات سست و ناپایدار باشد. ابتدا دو جزء سازنده خمیر کاشت آرماتور را داخل یک ظرف ریخته و با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) کاملا مخلوط نمایید. مخلوط حاصله را داخل پیستون ابزار تزریق ریخته، درپوش پلاستیکی را در انتهای پیستون بگذارید. کارتریج آماده شده را در داخل ابزار تزریق قرارداده، نوک نازل را برش زده و ماده کاشت آرماتور را در داخل سوراخ تزریق نمایید. برای جلوگیری از اتلاف مواد کاشت آرماتور حدوداً نیمی از قسمت انتهایی فضای حفره را باید پر نمایید. سپس آرماتور را وارد حفره نموده و با چرخانیدن آرماتور در داخل حفره، از تماس کامل سطوح حفره با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل نمایید.ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم آرماتور را از آن کسر نمایید و با توجه به حجم باقیمانده و وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد مقدار مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

 

 

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

ماده واتر پروف بتن ( واتر پروف مایع بتن )

نوعی ماده آب بند کننده می باشد که تمام مقطع بتن را به جسمی آبگریز تبدیل می نماید. واتر پروف بتن با دو حالت فیزیکی مایع و پودری عرضه می گردد.نوع مایع آن افزودنی مناسبی برای آب بندی و نفوذناپذیر ساختن انواع ملات های بنایی و دوغاب کاری می باشد. نوع پودری واترپروف با سایز ذرات میکرونیزه، فیلر ضد آب موثری برای پر نمودن فضاهای خالی ناشی از کسری فیلر سنگدانه ها می باشد. با به کارگیری این فیلر مناسب علاوه بر اصلاح دانه بندی مصالح، خواص رئولوژی مخلوط بتن تازه نیز بهبود پیدا می نماید. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-انسداد کامل تمامی خلل ریز ناشی از کسری فیلتر سنگدانه ها
-انتقال قابلیت آبگریزی فیلر به بتن
-رفع جذب آب و نفوذ پذیری بتن
-بدون تأثیر در مقاومت فشاری بتن
-حفظ خواص آب بندی در طول زمان بهره برداری از سازه ها
-جلوگیری از حمله سلوفاتی و قلیایی شدن
-جلوگیری از نفوذ یون کلر وسایر مواد شیمیایی خورنده به داخل بتن
-قدرت پخش بسیار زیاد و سهولت اختلاط با بتن

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-اجرای بتن نفوذ ناپذیر جهت سدها،تصفیه خانه ها،مخازن ذخیره آب،پل ها،کانال ها،تونل ها و -فونداسیون ها
-بتن ریزی و ساخت بتن نفوذ ناپذیر در شوره زارها و مناطق حاوی یون های سولفات و کلر
-ساخت مقاطع بتنی مجاور با اب دریا
-آب بند نمودن قطعات پیش ساخته بتنی

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد

-می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه شده و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی انجام شود.
-می تواند با بخش قسمت کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط شده و به بتن اضافه شود
-همچنین در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر می توتن آن را اضافه نمود

واتر پروف بتن می بایست همراه با مواد کاهنده آب مصرف شود.توصیه می گردد پودر واتر پروف پس از اضافه نمودن مواد کاهنده آب به بتن،اضافه شود.معادل وزنی واتر پروف مایع مصرفی از میزان آب اختلاط بتن کم می شود.مقدار دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد.در بتنهای ساخته شده با مصالح سنگی شکسته حدود 1 تا 2 درصد وزن سیمان واتر پروف پودری مورد نیاز میباشد.برای نفوذناپذیر ساختن ملات های بنایی یا بتن هایی که با مصالح کاملا طبیعی و فاقد کسری فیلر سنگدانه ساخته میشوند حدود 1.5 تا 2 درصد وزن سیمان واترپروف مایع مورد نیاز خواهد بود.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

برای دریافت لیست قیمت با ما در تماس باشید .

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

ماده واتر پروف بتن ( واتر پروف مایع بتن )

نوعی ماده آب بند کننده می باشد که تمام مقطع بتن را به جسمی آبگریز تبدیل می نماید. واتر پروف بتن با دو حالت فیزیکی مایع و پودری عرضه می گردد.نوع مایع آن افزودنی مناسبی برای آب بندی و نفوذناپذیر ساختن انواع ملات های بنایی و دوغاب کاری می باشد. نوع پودری واترپروف با سایز ذرات میکرونیزه، فیلر ضد آب موثری برای پر نمودن فضاهای خالی ناشی از کسری فیلر سنگدانه ها می باشد. با به کارگیری این فیلر مناسب علاوه بر اصلاح دانه بندی مصالح، خواص رئولوژی مخلوط بتن تازه نیز بهبود پیدا می نماید. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-انسداد کامل تمامی خلل ریز ناشی از کسری فیلتر سنگدانه ها
-انتقال قابلیت آبگریزی فیلر به بتن
-رفع جذب آب و نفوذ پذیری بتن
-بدون تأثیر در مقاومت فشاری بتن
-حفظ خواص آب بندی در طول زمان بهره برداری از سازه ها
-جلوگیری از حمله سلوفاتی و قلیایی شدن
-جلوگیری از نفوذ یون کلر وسایر مواد شیمیایی خورنده به داخل بتن
-قدرت پخش بسیار زیاد و سهولت اختلاط با بتن

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-اجرای بتن نفوذ ناپذیر جهت سدها،تصفیه خانه ها،مخازن ذخیره آب،پل ها،کانال ها،تونل ها و -فونداسیون ها
-بتن ریزی و ساخت بتن نفوذ ناپذیر در شوره زارها و مناطق حاوی یون های سولفات و کلر
-ساخت مقاطع بتنی مجاور با اب دریا
-آب بند نمودن قطعات پیش ساخته بتنی

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد

-می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه شده و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی انجام شود.
-می تواند با بخش قسمت کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط شده و به بتن اضافه شود
-همچنین در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر می توتن آن را اضافه نمود

واتر پروف بتن می بایست همراه با مواد کاهنده آب مصرف شود.توصیه می گردد پودر واتر پروف پس از اضافه نمودن مواد کاهنده آب به بتن،اضافه شود.معادل وزنی واتر پروف مایع مصرفی از میزان آب اختلاط بتن کم می شود.مقدار دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد.در بتنهای ساخته شده با مصالح سنگی شکسته حدود 1 تا 2 درصد وزن سیمان واتر پروف پودری مورد نیاز میباشد.برای نفوذناپذیر ساختن ملات های بنایی یا بتن هایی که با مصالح کاملا طبیعی و فاقد کسری فیلر سنگدانه ساخته میشوند حدود 1.5 تا 2 درصد وزن سیمان واترپروف مایع مورد نیاز خواهد بود.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

برای دریافت لیست قیمت با ما در تماس باشید .

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

ماده واتر پروف بتن ( واتر پروف مایع بتن )

نوعی ماده آب بند کننده می باشد که تمام مقطع بتن را به جسمی آبگریز تبدیل می نماید. واتر پروف بتن با دو حالت فیزیکی مایع و پودری عرضه می گردد.نوع مایع آن افزودنی مناسبی برای آب بندی و نفوذناپذیر ساختن انواع ملات های بنایی و دوغاب کاری می باشد. نوع پودری واترپروف با سایز ذرات میکرونیزه، فیلر ضد آب موثری برای پر نمودن فضاهای خالی ناشی از کسری فیلر سنگدانه ها می باشد. با به کارگیری این فیلر مناسب علاوه بر اصلاح دانه بندی مصالح، خواص رئولوژی مخلوط بتن تازه نیز بهبود پیدا می نماید. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-انسداد کامل تمامی خلل ریز ناشی از کسری فیلتر سنگدانه ها
-انتقال قابلیت آبگریزی فیلر به بتن
-رفع جذب آب و نفوذ پذیری بتن
-بدون تأثیر در مقاومت فشاری بتن
-حفظ خواص آب بندی در طول زمان بهره برداری از سازه ها
-جلوگیری از حمله سلوفاتی و قلیایی شدن
-جلوگیری از نفوذ یون کلر وسایر مواد شیمیایی خورنده به داخل بتن
-قدرت پخش بسیار زیاد و سهولت اختلاط با بتن

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-اجرای بتن نفوذ ناپذیر جهت سدها،تصفیه خانه ها،مخازن ذخیره آب،پل ها،کانال ها،تونل ها و -فونداسیون ها
-بتن ریزی و ساخت بتن نفوذ ناپذیر در شوره زارها و مناطق حاوی یون های سولفات و کلر
-ساخت مقاطع بتنی مجاور با اب دریا
-آب بند نمودن قطعات پیش ساخته بتنی

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد

-می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه شده و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی انجام شود.
-می تواند با بخش قسمت کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط شده و به بتن اضافه شود
-همچنین در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر می توتن آن را اضافه نمود

واتر پروف بتن می بایست همراه با مواد کاهنده آب مصرف شود.توصیه می گردد پودر واتر پروف پس از اضافه نمودن مواد کاهنده آب به بتن،اضافه شود.معادل وزنی واتر پروف مایع مصرفی از میزان آب اختلاط بتن کم می شود.مقدار دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد.در بتنهای ساخته شده با مصالح سنگی شکسته حدود 1 تا 2 درصد وزن سیمان واتر پروف پودری مورد نیاز میباشد.برای نفوذناپذیر ساختن ملات های بنایی یا بتن هایی که با مصالح کاملا طبیعی و فاقد کسری فیلر سنگدانه ساخته میشوند حدود 1.5 تا 2 درصد وزن سیمان واترپروف مایع مورد نیاز خواهد بود.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

آب بند دو جزئی-محافظ کننده

نوعی پوشش آب بند و محافظت کننده دو جزیی بر پایه سیمان و رزین اکریلیکی می باشد. انعطاف پذیری، دوام طولانی و چسبندگی بسیار زیاد به بتن، لوله های فلزی و سایر مصالح از خواص این ماده می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-رفع نفوذ پذیری و آببندی مقاطع مورد کاربرد
-محافظت سطوح در برابر کربناسیون و نفوذ یون کلر
-قدرت چسبندگی بسیار زیاد به به سطوح زیر کار
-توانایی ازدیاد طول و انعطاف پذیری بسیار زیاد
-قابلیت پلزدن بر روی ترک های مویین
-مقاومت زیاد در برابر یخزدگی
-مقاوم در برابر نمک ها
-استحکام بسیار عالی در برابر مواد قلیایی و محلول اسیدهای غیر آلی ملایم
-سهولت اجرا،بر خلاف پوششهای متداول که اجرای آنها نیهز به خشک شدن کامل بتن دارند،میتوان بدون استفاده از پرایمر بر روی بتن 3 روزه اجرا شود.
-ضد جلبک و خزه
-مقاوم در برابر تابش نور خورشید
-غیر سمی
-غیر قابل اشتعال

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

آب بندی سطوح تصفیه خانه های آب و فاضلاب
-پوشش خطوط بتنی انتقال آب و فاضلاب
-آببندی مخازن بتنی،سنگی،آجریو استخرها
-رفع نست و نمزدگی حمام ها، زیر زمین ها و بالکنها
-ایزولاسیون آب نماها و باغ بامها

روش مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:
زیرآیند باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، رنگ، روغن، چربی، پرایمر یا پوشش های قدیمی باشد.ماهیچه ای با حداقل ابعاد 3×3 سانتی متر با استفاده از این ماده باید بین درزهای کف و دیوار اجرا شود.تمام سطوح ناصاف و متخلخل،حفرات میان بولت و ... می بایست توسط ما E.M.SUPER REPAIRباید بین درزهای کف و دیوار اجرا شود.تمام سطوح ناصاف و متخلخل ، حفرات میان بولت و... می بایست توسط ماده E.M.SUPER REPAIE پر شده و تسطیح گردد.برای درزهای متحرک از ماستیک پلی یورتان استفاده نمایید. با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) دو جزء مایع و پودری را مخلوط نمایید. توجه داشته باشید که همیشه جزء پودری به جزء مایع افزوده گردد و در حین افزودن جزء پودری به جزء مایع همزن برقی روشن باشد (این کار باعث اختلاط بهتر اجزا می شود.) حتما پیش از اجرای مخلوط آماده مقاطع زیر کار را با استفاده از آب شیرین اشباع نمایید.این ماده باید روی مقاطع مرطوب اجرا شود اما هرگز آب ایستا روی مقاطع وجود نداشته باشد. مواد آماده را با استفاده از قلم موی بزرگ یک دست روی سطح اجرا نمایید و پس از خشک شدن دست اول (به فرمی که دست به آن نچسبد) لایه دوم را روی آن اجرا نموده و پس از خشک شدن لایه دوم، به مدت 24 ساعت سطوح را با اسپری نمودن آب شیرین مرطوب نگه دارید. این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

گروت اپوکسی

این ماده سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکننده های آن، سبب خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد این ماده گردیده است.این ماده در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی در بازه وسیعی مقاوم بوده، از این رو ماده بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-حصول مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد طود هنگام
-چسبندگی عالی به بتن و فلز
-سخت شدن بدون جمع شدگی
-مقاومت عالی در برابر ضربه،ارتعاش و بار دینامیکی
-مقاومت در برابر مواد شیمیایی

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-ثابت سازی ماشین آلات با بار دینامیک روی فونداسیون ها
-پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیت ها
-پر نمودن فضای خالی اطراف بولت ها
-کارگذاری آرماتورها
-ثابت سازی ریل جرثقیل ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

مقاطع بتنی پیش از گروتریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل آوری شده باشند0رطوبت موجود در بتن  کمتر از 6 درصد باشد.تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استاندارد SSPC-SP1 پاک گرد.
تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی, روغن،رنگ،ذرات سست و مواد اضافی باشند.ذرات سست باید با روشهای مکنیکی از بین برده شوند.زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روشهای مکانیکی مناسب منجر به افزایش بهبود چسبندگی میگردد.
دو جزء A و B را به مدت ١ دقیقه توسط همزن برقی )دریل+پره) با حداکثر سرعت ٤٠٠ دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان ١ دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشهها و کنارههای ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از ١٥ دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگتر و فواصل طولانی تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. همچنین باید محل اجرای گروت به گونهای در نظر گرفته شود که کاملاً بسته نبوده و امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت ریزی وجود داشته باشد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

گروت آماده

یک ملات آماده درشت دانه بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده اش با حداکثر اندازه اسمی 12.5 میـلیمتر برای پرنـمودن فضـای خالی زیر بیــس پلیتها، اجـرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته در ضخامت های بیشتر از ۱۰۰ میلیمتر بسیار مناسب میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
-بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
-بدون انقباض
-سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
-مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
-دانه بندی ویژه سنگدانه
-سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
-اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آنها
-زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
-پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکریولت ها
-امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:
از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده،مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را بررسی نمایید.
صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شودپیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 100 میلیمتر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت سالم، زبر و بی عیب باشد.
تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و ... باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشند قالب ها باید ٢٥ تا ٥٠ میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند. در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابدگـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. این قالب ها اجازه میدهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقیماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.بهترین دما برای اجرای گروت ٥ تا ٣٠ درجه سانتی گراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد.این کار را می توان با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

گروت منبسط کننده

یک ملات آماده ریزدانه بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده اش برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازیه ای فولادی و ثابت سازی ستونه ای پیش ساخته بسیار مناسب میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
-بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
-بدون انقباض
-سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
-مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
-امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
-سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
-اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آنها
-زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
-پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکریولت ها
-امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده،مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را بررسی نمایید.صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.پیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 10 میلیمتر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت سالم، زبر و بی عیب باشد.
 تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و ... باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشندقالب ها باید ٢٥ تا ٥٠ میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.گـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. این قالب ها اجازه میدهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقیماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.بهترین دما برای اجرای گروت ٥ تا ٣٠ درجه سانتی گراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد.این کار را می توان با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

ژل میکروسیلیس-سنگ مصنوعی

یک ملات آماده ریزدانه بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده اش برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازیه ای فولادی و ثابت سازی ستونه ای پیش ساخته بسیار مناسب میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
-بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
-بدون انقباض
-سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
-مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
-امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
-سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
-اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آنها
-زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
-پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکریولت ها
-امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده،مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را بررسی نمایید.صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.پیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 10 میلیمتر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت سالم، زبر و بی عیب باشد.
 تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و ... باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشندقالب ها باید ٢٥ تا ٥٠ میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.گـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. این قالب ها اجازه میدهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقیماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.بهترین دما برای اجرای گروت ٥ تا ٣٠ درجه سانتی گراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد.این کار را می توان با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد