رزین ابر روان کننده و کاهنده قوی آب بتن sil es

پودر بندکشی  با کارایی بسیار زیاد که به واسطه وجود پلیمرهای پیشرفته و ضد آب در ساختار خود از چسبندگی بسیار زیادی به مقاطع مورد مصرف برخوردار می باشد. این ماده علاوه بر تامین زیبایی، پس از سخت شدن تمامی بندها را ضدآب و نفوذ ناپذیر می نماید.از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
-ضد آب
-مقاوم در برابر تنش های کششی و فشاری
-استحکام فرسایشی زیاد
-مقاوم در برابر عوامل محیطی
-رفع نشت و نمزدگی بند ها
-بدون انقباض
-رنگ پذیری و قابل عرضه در رنگ های مختلف
-سهولت و سرعت اجرا

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-بند کشی کاشی،سرامیک،سنگ،موزائیک و...
-پر نمودن تمامی درزها و بند ها
-بند کشی انواع قطعات سیمانی و قطعات پیش ساخته بتنی

روش مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

سطح زیر کار باید تمیز،محکم و عاری از هر گونه چربی،گرد و غبار،رنگ،روغن و ذرات سست باشد.به هر 5 کیلوگرم باید حدود 1.5 لیتر آب اضافه شود.اختلاط پودر با آب باید با استفاده از هم زن برقی صورت پذیرد و عمل اختلاط تا حصول خمیری یکنواخت و همگن ادامه پیدا کند.خمیر اماده را به مدت 1 دقیقه به حال خود بگذارید.مجددا عمل اختلاط را تکرار نمایید و سپس به وسیله کاردک لاستیکی عملیات بند کشی را انجام دهید.پس از اتمام بند کشی سطح اجرا شده را تا 24 ساعت مرطوب نگه دارید.

برای خرید و دریافت لیست قیمت با ما در تماس باشید .

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

کیورینگ بتن – کیورینگ سنگ مصنوعی سمنت پلاست

نگهداری صحیح از بتن پس از اتمام عملیات بتن ریزی یکی از عوامل مهم و اثر گذار در افزایش کیفیت نهایی بتن می باشد. این ماده با ایجاد فیلم غیر چرب بسیار نازکی روی سطح بتن علاوه بر انعکاس بخش عمدهای از تابش نور خورشید و جلوگیری از بالا رفتن دمای سطح، از تبخیر سریع آب بتن جلوگیری به عمل می آورد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-ایجاد فیلم غیر چرب بر روی سطح بتن
-جلوگیری از تبخیر سریع و زود هنگام بر روی آب بتن
-عدم نیاز به آب پاشی مداوم و مرطوب نگه داشتن بتن
-محبوس نمودن آب اختلاط بتن برای پیشرفت واکنش هیدراتاسیون
-جلوگیری از انقباض و ترک های ناشی از تبخیر سریع آب بتن
-کاهش نفوذ پذیری  سطحی بتن
-جلوگیری از پوسته شدن سطحی بتن
-بدون ایجاد تغییر در رنگ سطوح بتنی
-بدون ممانعت از پیوستگی لایه های بتنی

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:
 
-بتن ریزی در مناطقی که در معرض تابش شدید نور آفتاب می باشد
-بتن ریزی در مناطق بادخیز و در معرض جریان باد
-اجرای بتن در مناطقی که امکان آبپاشی و مرطوب نگهداشتن بتن محدود می باشد
-بتن ریزی در مقاطع گسترده و وسیع

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

بسته به شدت وزش باد و مقدار رطوبت و دمای محیط مقدار مصرف حدود 150 تا 200 گرم برای هر متر مربع میباشد. اجرای این ماده به محض اتمام بتن ریزی یا همزمان با باز نمودن قالب ها انجام پذیرد.در صورت بروز تأخیر لازم است ابتدا سطـح بتن آبپاشی و اشباع شود  و سپس کیورینگ اجرا گردد.در مناطق گرمسیر یا بتن ریزیهای حجیم لازم است ضخامت فیلم ماده کیورینگ روی سطح برای مقاومت در برابر فشار تبخیر آب بتن بیشتر باشد لذا پاشش کیورینگ روی سطح طی دو مرحله و با فواصل حدود نیم تا یک ساعت انجام پذیرد. در مناطقی که دمای هوا کم است و شدت وزش باد ناچیز است هر کیلوگرم ماده کیورینگ را میتوان با حدود 300 تا 500 سی سی آب مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

 

موارد مصرف در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست عملیات آبیاری و حمام بخار وجود نخواهد داشت ، لذا با قراردادن نایلون در پشت محصول جهت کیورینگ و باز گرداندن رطوبت موجود در مخلوط سنگ مصنوعی ، این عمل به خوبی صورت نمیگیرد . لذا در صورتیکه فاصله ای بین نایلون قرار داده شده و مواد و مخلوط سمت پلاست وجود داشته باشد ، بخشی از رطوبت موجود در مواد از آن قسمت تبخیر شده و موجب کدر شدن محصول نهایی میگردد . در صورت استفاده از این ماده به جای نایلون کشی ، مشکل فروق برای تولید کنندگان سنگ مصنوعی سمنت پلاست برطرف میگردد.

 

 

کیورینگ بتن – کیورینگ سنگ مصنوعی سمنت پلاست

 دلایل ایجاد خط تولید اتوماتیک سنگ مصنوعی دوقلو به شرح ذیل می باشد :

- ظرفیت تولید دو برابر نسبت به خط تولید اتوماتیک تک قلو

-اشغال فضای به مراتب کمتر نسبت به دو خط تولید اتوماتیک معمولی چه در فضای بیرون سالن تولید و چه در فضای داخل سالن

-کاهش میزان هزینه و فضای مورد نیاز سیلو سیمان نسبت به دو خط تولید اتوماتیک معمولی

-کاهش میزان هزینه مورد نیاز جهت اسکرو های سیمان برای دو خط معمولی با ظرفیت 350 متر مربع

-عدم نیاز به هاپر و الواتور ( یک دستگاه هاپر و الواتور میتواند هر دو میکسر را تغذیه نماید )

-عدم نیاز به شستشوهای مکرر ماشین آلات و تجهیزات تولید در تغییر رنگ ها و جلوگیری از اختلالات رنگی

-هزینه فوندانسیون به مراتب کمتر نسبت به دو خط مجزا

-اشتراک سیستمهای تغذیه افزودنی و پمپ ، کمپرسور هوا ، سیستم تغذیه شستشو  و هزینه به مراتب کمتر و اشغال کمتر فضای داخلی

-اشتراک اپراتور در هر دو میکسر ( در دو خط تولید مجزا نیاز به دو اپراتور می باشد ) و کاهش هزینه اپراتور

-اشتراک پرسنل تولید در سیستم دوقلو خط تولید اتوماتیک و کاهش هزینه بهای تمام شده بصورت مستقیم

-امکان ساخت تکنولوژیهای مختلف با توجه به تجهیزات مورد نیاز ، بطور همزمان ( یک میکسر میتواند چسب و میکسر بعدی سنگ و یا تکنولوژی دیگر را همزمان بسازد که نیازمند تجهیزات و برنامه های مخصوص خود می باشد )

-فضای تولید کمتر نسبت به دو خط تولید مجزا

-کاهش هزینه های مصرف برق و انرژی به دلیل استفاده از تجهیزات اصلی کمتر

 و بسیاری موارد دیگر...

 

در ذیل نقشه مربوط به یکی از خط های تولید قابل مشاهده است

 

توجه : کلیه نقشه های ارائه شده برای خط های تولید سنگ مصنوعی نیمه اتوماتیک ، اتوماتیک معمولی ، اتوماتیک دوقلو و ... با توجه به نقشه زمین مورد نظر ، خیابان های اطراف ، درب های ورود و خروج ، موقعیت سالن ، موقعیت تجهیزات و ... با بررسی بهترین حالت ورود مواد اولیه و خروج محصول طراحی و در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

 

و همینک مژده طراحی خط تولید سه قلو اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست را به شما عزیزان می دهیم . با این خط تولید ( خط تولید اتوماتیک سه قلو ) امکان تولید سه تکنولوژی بصورت همزمان فراهم میباشد ، تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و یا تکنولوژیهای مشابه، چسب ساختمانی و سنگ مهندسی نانو گلاس.

این خط تولید بزودی در یکی از شرکت های خارجی نصب خواهد شد ، و پس از آن نقشه آن در سایت سنگ مصنوعی هونام قرار داده خواهد شد.